产品列表/ products
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症状
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故障原因
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解决方法
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没有压力显示，没有流动相流动
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电源问题
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接通电源，开机
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保险丝被烧坏
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更换保险丝
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控制器设定不正确或设定失败
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a
,
采取恰当的设定；
b
,
修理或更换控制器
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柱塞杆折断
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更换柱塞杆
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泵头内有空气
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溶剂脱气、启动泵抽出空气
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流动相不足
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a
,
补充流动相；
b
,
更换入口滤头
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单向阀损坏
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更换单向阀
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漏液
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拧紧或更换手紧接头
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流动相流动正常，但没有压力显示
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仪表损坏
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更换仪表
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压力传感器损坏
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更换压力传感器
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压力持续偏高
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流速设定过高
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调整流速设定
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柱前筛板堵塞
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a
,
在允许情况下反冲色谱柱；
b
,
更换筛板；
c
,
更换色谱柱
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流动相使用不当或缓冲盐的结晶沉淀
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a
,
使用恰当的流动相
;
b
,
冲洗色谱柱
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色谱柱选择不当
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选择恰当的色谱柱
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进样阀损坏
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清洗或更换进样阀
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柱温过低
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提高温度
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控制器失常
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修理或更换控制器
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保护柱阻塞
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清洗或更换保护柱
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在线过滤器阻塞
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清洗或更换在线过滤器
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压力持续偏低
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流速设定过低
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调整流速
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系统漏液
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确定漏液位置并维修
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色谱柱选择不当
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选择恰当的色谱柱
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柱温过高
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降低温度
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控制器失常
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维修或更换控制器
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压力不断上升
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见列表
C
|
见列表
C
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压力降为零
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见列表
A
、
B
|
见列表
A
、
B
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压力不断下降，但不回零
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见列表
D
|
见列表
D
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压力波动
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泵中有气体
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a
,
溶剂脱气；
b
,
从泵中除去气体
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单向阀损坏
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更换单向阀
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泵密封损坏
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更换泵密封
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脱气不充分
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a
,
溶剂脱气。
B
,
改变脱气方法
（
使用在线脱气法等
）
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系统漏液
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确定漏液位置并维修
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使用梯度洗脱
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由于流动相粘度的变化引起的压力波动
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接头处漏液
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接头松动
|
拧紧
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接头磨损
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更换
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接头过紧
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a
,
拧松，再重新拧紧；
b
,
更换
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接头被污染
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a
,
拆下清洗；
b
,
更换
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部件不匹配
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使用同一品牌的配件
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泵漏液
症状
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单向阀松动
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a,
拧紧单向阀
（
不必拧的过紧
）
；
b,
更换单向阀
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接头松动
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拧紧接头
（
不必拧的过紧
）
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故障原因
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解决方法
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泵漏液
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混合器密封损坏
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a
,
更换混合器密封；
b,
更换混合器
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泵密封损坏
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维修或更换泵密封件
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压力传感器损坏
|
维修或更换压力传感器
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脉冲阻尼器损坏
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更换脉冲阻尼器
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比例阀损坏
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a
,
检查隔膜，如果漏液立即更换
b
,
检查手紧接头，损坏的立即更换
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放空阀的损坏
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a
,
拧紧放空阀；
b
,
更换放空阀
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进样阀漏液
|
转子密封损坏
|
重新安装或更换进样阀
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定量环阻塞
|
更换定量环
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进样阀漏液
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进样口密封松动
|
调整
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进样针头尺寸不合适
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使用恰当的进样针
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废液管中产生虹吸
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保持废液管高于废液液面
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废液管阻塞
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更换或疏通废液管
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色谱柱漏液
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尾端接头松动
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拧紧接头
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卡套内有填料
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拆下、清洗卡套、重新安装
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筛板厚度不合适
|
使用合适的筛板
（
参考下表
）
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筛板选择指导
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物质粒径
:
3-4u
|
筛板孔径
:
0.5u
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物质粒径
:
5-20u
|
筛板孔径
:
2u
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检测器漏液
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流通池垫片损坏
|
a
,
避免过大的背景压力
（
压力降
）
；
b
,
更换垫片
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流通池窗破碎
|
更换窗口
|
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手紧接头漏液
|
拧紧或更换
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废液管阻塞
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更换废液管
|
|
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流通池阻塞
|
重新安装或更换
|
|
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峰拖尾
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筛板阻塞
|
a
,
反冲色谱柱；
b
,
更换进口筛板；
c,
更换色谱柱
|
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色谱柱塌陷
|
填充色谱柱
|
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干扰峰
|
a
,
使用更长的色谱柱；
b
,
改变流动相或更换色谱柱
|
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流动相
PH
选择错误
|
调整
PH
值。对于碱性化合物，低
PH
值更有利于得到对称峰
|
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样品与填料表面的溶化点发生反应
|
a
,
加入离子对试剂或碱性挥发性修饰剂；
b
,
更改色谱柱
|
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峰前延
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柱温低
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升高柱温
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样品溶剂选择不恰当
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使用流动相作为样品溶剂
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样品过载
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降低样品含量
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色谱柱损坏
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更换色谱柱
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峰分叉
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保护柱或分析柱污染
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取下保护柱再进行分析。如果必要更换保护柱。如果分析柱阻塞，拆下来清洗。如果问题仍然存在，可能是柱子被强保留物质污染，运用适当的再生措施。如果问题仍然存在，入口可能被阻塞，更换筛板或更换色谱柱。
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样品溶剂不溶于流动相
|
改变样品溶剂。如果可能采取流动相作为样品溶剂。
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症状
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故障原因
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解决方法
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峰变形
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样品过载
|
减少样品载量
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早出的峰变形
|
样品溶剂选择不恰当
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a,
减少进样体积；
b,
运用低极性样品溶剂
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早出的峰拖尾程度大于晚出的峰
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柱外效应
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a
、调整系统连接
（
使用更短、内径更小的管路
）
；
b
、使用小体积的流通池
|
|
K’
增加时，脱尾更严重
|
二级保留效应，反相模式
|
a,
加入三乙胺
（
或碱性样品
）
；
b,
加入乙酸
（
或酸性样品
）
；
c,
加入盐或缓冲剂
（
或离子化样品
）
；
d,
更换一支柱子
|
|
二级保留效应，正相模式
|
a,
加入三乙胺
（
或碱性样品
）
；
b,
加入乙酸
（
或酸性样品
）
；
c,
加入水
（
或多官能团化合物
）
；
d,
试用另一种方法
|
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二级保留效应，离子对
|
加入三乙胺
（
或碱性样品
）
|
|
|
酸性或碱性化合物的峰拖尾
|
缓冲不合适
|
a
,
使用浓度
50-100mM
的缓冲液
b
,
使用
Pka
等于流动相
PH
值的缓冲液
|
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额外的峰
|
样品中有其他组份
|
正常
|
|
前一次进样的洗脱峰
|
a,
增加运行时间或梯度斜率；
b,
提高流速
|
|
|
额外的峰
|
空位或鬼峰
|
a,
检查流动相是否纯净；
b,
使用流动相作为样品溶剂；
c,
减少进样体积
|
|
保留时间波动
|
温控不当
|
调好柱温
|
|
流动相组分变化
|
防止变化
（
蒸发、反应等
）
|
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|
保留时间波动
|
色谱柱没有平衡
|
在每一次运行之前给予足够的时间平
衡色谱柱
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保留时间不断变化
|
流速变化
|
重新设定流速
|
|
泵中有气泡
|
从泵中除去气泡
|
|
|
流动相选择不恰当
|
a,
更换合适的流动相；
b,
选择合适的混合流动相
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基线漂移
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柱温波动。
（
即使是很小的温度变化都会引起基线的波动。通常影响示差检测器、电导检测器、较低灵敏度的紫外检测器或其它光电类检测器
）
|
控制好柱子和流动相的温度，在检测器之前使用热交换器
|
|
流动相不均匀。
（
流动相条件变化引起的基线漂移大于温度导致的漂移
）
|
使用
HPLC
级的溶剂，高纯度的盐和添加剂。流动相在使用前进行脱气，使用中使用氦气。
|
|
|
流通池被污染或有气体
|
用甲醇或其他强极性溶剂冲洗流通池。如有需要，可以用
1N
的硝酸。
（
不要用盐酸
）
|
|
|
检测器出口阻塞。
（
高压造成流通池窗口破裂，产生噪音基线
）
|
取出阻塞物或更换管子。参考检测器手册更换流通池窗。
|
|
|
流动相配比不当或流速变化
|
更改配比或流速。为避免这个问题可定期检查流动相组成及流速。
|
|
|
柱平衡慢，特别是流动相发生变化时
|
用中等强度的溶剂进行冲洗，更改流动相时，在分析前用
10-20
倍体积的新流动相对柱子进行冲洗
。
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症状
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故障原因
|
解决方法
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基线漂移
|
流动相污染、变质或由低品质溶剂配成
|
检查流动相的组成。使用高品质的化学试剂及
HPLC
级的溶剂
|
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样品中有强保留的物质
（
高
K’
值
）
以馒头峰样被洗脱出，从而表现出一个逐步升高的基线。
|
使用保护柱，如有必要，在进样之间或在分析过程中，定期用强溶剂冲洗柱子。
|
|
|
使用循环溶剂，但检测器未调整。
|
重新设定基线。当检测器动力学范围发生变化时，使用新的流动相。
|
|
|
检测器没有设定在zui大吸收波长处。
|
将波长调整至zui大吸收波长处
|
|
|
基线噪音
（
规则的
）
|
在流动相、检测器或泵中有空气
|
流动相脱气。冲洗系统以除去检测器或泵中的空气。
|
|
漏液
|
见第三部分。检查管路接头是否松动，泵是否漏液，是否有盐析出和不正常的噪音。如有必要，更换泵密封。
|
|
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流动相混合不*
|
用手摇动使混合均匀或使用低粘度的溶剂
|
|
|
温度影响
（
柱温过高，检测器未加热
）
|
减少差异或加上热交换器
|
|
|
在同一条线上有其他电子设备
|
断开
LC
、检测器和记录仪，检查干扰是否来自于外部，加以更正。
|
|
|
泵振动
|
在系统中加入脉冲阻尼器
|
|
|
基线噪音
（
不规则的
）
|
漏液
|
见第三部分。检查接头是否松动，泵是否漏液，是否有盐析出和不正常的噪音。如有必要，更换密封。检查流通池是否漏液。
|
|
流动相污染、变质或由低质溶剂配成
|
检查流动相的组成。
|
|
|
流动相各溶剂不相溶
|
选择互溶的流动相
|
|
|
检测器
/
记录仪电子元件的问题
|
断开检测器和记录仪的电源，检查并更正。
|
|
|
系统内有气泡
|
用强极性溶液清洗系统
|
|
|
基线噪音
（
不规则的
）
|
检测器内有气泡
|
清洗检测器，在检测器后面安装背景压力调节器
|
|
流通池污染
（
即使是极少的污染物也会产生噪音
）
|
用
1N
的硝酸
（
不能用磷酸
）
清洗流通池
|
|
|
检测器灯能量不足
|
更换灯
|
|
|
基线噪音
（
不规则的
）
|
色谱柱填料流失或阻塞
|
更换色谱柱
|
|
流动相混合不均匀或混合器工作不正常
|
维修或更换混合器，在流动相不走梯
度时，建议不使用泵的混合装置
|
|
|
宽峰
症状
|
流动相组成变化
|
重新制备新的流动相
|
|
流动相流速太低
|
调节流速
|
|
|
漏液
（
特别是在柱子和检测器之间
）
|
见
section3
。检查接头是否松动、泵是否漏液、是否有盐析出以及不正常的噪音。如果必要更换密封。
|
|
|
检测器设定不正确
|
调整设定
|
|
|
柱外效应影响
a,
柱子过载
b,
检测器对反应时间或池体积响应过大
c,
柱子与检测器之间的管路太长或
故障原因
|
a,
小体积进样
（
例如
:10ul
而不是
100ul）
以
1:10
或
1:100
的比例稀释样品
b,
减少响应时间或使用更小的流通池
解决方法
|
|
|
宽峰
|
管路内径太大
d,
记录仪响应时间太长
|
c,
使用内径为
0.007-0.01
的短管路
d,
减少响应时间
|
|
缓冲液浓度太低
|
增加浓度
|
|
|
保护柱污染或失效
|
更换保护柱
|
|
|
色谱柱污染或失效，塔板数较低
|
更换同样类型的色谱柱。如果新柱子可以提供对称的色谱峰，则用强溶剂冲洗旧柱子。
|
|
|
柱入口塌陷
|
打开柱入口，填补塌陷或更换柱子
|
|
|
呈现两个或多个未被*分离的物质的峰
|
选择其它类型的色谱柱以改善分离效果
|
|
|
柱温过低
|
提高柱温。除非特殊情况，温度不宜超过
75
℃
|
|
|
检测器时间常数太大
|
使用较小的时间常数
|
|
|
流动相污染或变质
（
引起保留时间变化
）
|
重新配置流动相
|
|
|
分离度降低
|
保护柱或分析柱阻塞
|
去掉保护柱进行分析。如果必要则更换保护柱。如果分析柱阻塞，可进行反冲。如果问题仍然存在色谱柱可能被强保留的污染物损坏，建议使用恰当的再生程序。如果问题仍然存在，进口可能阻塞了，更换入口处的筛板或更换色谱柱。
|
|
检测器衰减设定过高
|
减少衰减的设定
|
|
|
所有的峰面积都太小
|
检测器时间常数设定太大
|
设定较小的时间常数
|
|
进样量太少
|
增大进样量
|
|
|
记录仪连接不当
|
使用正确的连接
|
|
|
检测器衰减设定过低
|
采取较大的衰减
|
|
|
所有的峰面积都太大
|
进样过多
|
减少进样量
|
|
记录仪连接不正确
|
正确连接记录仪
|
|
|
转子密封损坏
|
更换或调整转子密封
|
|
|
手动进样阀，转动不灵
|
转子太紧
|
调整转子的松紧度
|
|
进样阀安装不当
|
重新安装
|
|
|
手动进样阀，载样困难
|
定量环阻塞
|
清洗或更换定量环
|
|
进样器污染
|
清洗或更换进样器
|
|
|
管路阻塞
|
清洗或更换管路
|
|
|
自动进样阀，不能转动
|
自动进样阀，不能转动
|
|
|
自动进样阀，不能转动
|
转子太紧
|
调整转子的松紧度
|
|
进样阀安装不当
|
重新安装
|
|
|
阻塞
|
清洗或更换阻塞部件
|
|
|
自动进样阀
,
其它
问题
|
机械故障
|
见随机维修手册
|
|
控制器故障
|
维修或更换控制器
|
|
|
溶剂的气味
|
漏液
|
见
section3
|
|
溅出
|
a,
检查废液瓶是否已满
b,
找到溅出的部位并清洗干净
|
|
|
症状
|
故障原因
|
解决方法
|
|
溶剂的气味
|
仪器过热
|
a,
检查并调节通风设施；
b,
检查并调节温度设定；
c,
关掉仪器，查找维修手册
|
|
压力不正常
|
见
section 2
|
|
|
热气味
|
柱温箱问题
|
a,
检查并调节设定；
b,
参照用户手册
|
|
读数不正常
|
检测器灯失效
|
更换灯
|
|
压力超出极限值
|
a,
检查是否阻塞；
b,
检查并调节极限值的设定
|
|
|
其它警示灯
|
见用户手册
|
|
|
灯警告
|
溶剂泄漏
/
溅出
|
找到并解决
|
|
其它警告音
|
见用户手册
|
|
|
警告音
|
轴承失效
|
见用户手册
|
|
润滑不够
|
进行恰当的润滑
|
|
|
刺耳的短音或长音
|
机械故障
|
见用户手册
|
|
进口筛板阻塞
|
a,
更换
（3-6
个月
）
；
b,
过滤流动相，
0.5u
滤膜
|
|
|
气泡
|
流动相脱气
|
|
|
溶剂瓶
|
气泡
|
流动相脱气
|
|
泵密封损坏
|
更换
（3
个月
）
|
|
|
泵
|
单向阀损坏
|
过滤流动相，运用在线过滤，准备备用单向阀
|
|
转子密封损坏
|
a,
不要拧的过紧；
b,
过滤样品
|
|
|
筛板阻塞
|
a,
过滤流动相；
b,
过滤样品；
c,
运用在线过滤或保护柱
|
|
|
进样阀
|
柱头塌陷
|
a,
避免使用
PH>8
的流动相
（
针对大部分硅胶的柱子
）
；
b,
使用保护柱；
c,
使用预柱
（
饱和色谱柱
）
|
|
色谱柱
|
灯失效，检测器响应降低，噪音增大
|
更换
（6
个月
）
或准备备用灯
|
|
流通池有气泡
|
a,
保持流通池清洁；
b,
池后使用反压抑制器；
c,
流动相脱气
|
|
|
检测器
|
腐蚀
/
摩擦损坏
|
在不使用时保持系统缓冲液的清洁
|
地址：济宁市中区三里营路1-17号
电话：0537-2162628
邮箱：znhgyq@139.com
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